Prozessoptimierung

TPM - Total Productive Maintenance -
Erfolgreich auf der Jagd nach Verlustleistung und Verschwendung in den Prozessen

Nutzen von TPM:

TPM ist ein Programm zur kontinuierlichen Verbesserung in allen Bereichen eines Unternehmens. Dabei muss immerzu die Frage beantwortet werden: Wo gibt es Verluste? Wo ist Verschwendung? Die Reduzierung von "muda" (= Nutzloses) führt zum Ziel: Null Defekte, Null Ausfälle, Null Qualitätsverluste, Null Unfälle usw.

Die Methode basiert auf den "Acht Säulen von TPM" mit Maßnahmen zur Optimierung der produktiven und administrativen Prozesse des Unternehmens. Dabei werden die Ergebnisse anhand von Kennzahlen wie "productivity, delivery, safety, etc. " laufend überprüft und weiterentwickelt.

Unser Leistungsangebot:

Ihre Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern werden in dieser Methode, inhouse in Ihrem Unternehmen oder auch extern in perfekt für diese Zwecke ausgestatteten Veranstaltungsräumlichkeiten geschult und in Trainings wird das Wissen gefestigt. Gern bieten wir Ihnen auch die Durchführung in Ihrem Unternehmen als Beratungsleistung an. Hierbei werden unsere Experten die Vorgehensweise erklären und Ihnen eine Dokumentation vorgenommener Maßnahmen, Schritte und Parameter erstellen, so dass Ihre Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter auch hierdurch einen Lernerfolg erzielen.

Inhalte:

- Die sechs großen Verlustquellen
- Sieben Phasen zur Beseitigung von Schwerpunktproblemen
- Problemlösetechniken
- Initial Cleaning und Schmutz als Indikator
- Autonome Instandhaltung
- Predictive Maintenance
- Preventive Maintenance
- Anwendung bei der Produktion von Hardwareprodukten mit Montageeinrichtungen oder Maschinen,
   logistischer Steuerung, Auftragsabwicklung, Fehlerursachenanalysen, Reduzierung der Setup-Zeiten, Kostenreduzierung,
  Meßgröße ist die OEE (Overall Equipment Effectiveness)